
啟明星運行控制中心。 記者 楊方彧 攝
□ 記者 楊方彧 宋德平
近日,在綿陽啟明星磷化工有限公司(以下簡稱“啟明星”)運行控制中心內(nèi),一氧化碳報警聲驟然響起,顯示屏上的報警點位瞬間變紅。值班員沒有起身,只是輕按了一下他面前的按鈕,系統(tǒng)便自動切斷關(guān)聯(lián)閥門,排風(fēng)裝置同步啟動,整個過程迅速且高效。
“以前聽到報警聲,得拿起對講機往現(xiàn)場跑。現(xiàn)在坐在控制中心就能把問題解決。”值班員對記者說,運行控制中心成了這家傳統(tǒng)磷化工企業(yè)轉(zhuǎn)型的“駕駛艙”,遠程操作、智能預(yù)警、全流程密封生產(chǎn)——啟明星正在用一套智慧化管控體系,把工人從高危環(huán)境中“請”出來,把污染物從生產(chǎn)鏈條中“擠”出去。
磷化工長期被貼上“高耗能、高污染”的標簽,啟明星總經(jīng)理唐希勇回憶,早些年因環(huán)保投入大、技術(shù)路徑窄,只能末端治標。轉(zhuǎn)機出現(xiàn)在企業(yè)確立了“科創(chuàng)+智慧”雙輪驅(qū)動戰(zhàn)略之后,選擇了一條治本之路:不再把環(huán)保當成本,而是重構(gòu)生產(chǎn)邏輯。
依托國資民企合資的體制優(yōu)勢,啟明星以黃磷為核心,打通磷化工與碳一化工兩大產(chǎn)品鏈,讓廢氣、廢水、廢渣在內(nèi)部“消化”成原料。
過去令人頭疼的泥磷,通過新申請的“多級豎流沉降+差異化回收”專利技術(shù),不僅杜絕了流失,還大幅提升磷回收率;廢水處理環(huán)節(jié)實現(xiàn)低碳化,并獲得中央引導(dǎo)地方科技發(fā)展資金支持。“資源不是用完了就扔,而是梯級利用到最后一點。”唐希勇說。
智慧化改造帶來了實打?qū)嵉男Ч?mdash;—全流程密封生產(chǎn)基礎(chǔ)上,企業(yè)搭建的智能管控系統(tǒng)實時監(jiān)測能耗、排放和安全數(shù)據(jù)。遠程操控不僅讓員工作業(yè)更安全,也讓生產(chǎn)參數(shù)調(diào)整更精準。“以前調(diào)一個閥門,工人要在車間里來回走很多趟,現(xiàn)在系統(tǒng)自動算好最佳配比,鼠標一點就行。”唐希勇告訴記者,改造后,資源利用率上去了,綜合能耗降下來了,改寫了傳統(tǒng)磷化工“高耗低效”的宿命。
市場也給出了積極回應(yīng)——黃磷純度穩(wěn)定在99.5%以上,熱法磷酸鹽、甲酸鉀產(chǎn)銷量居全省第一,啟明星牌黃磷獲評“四川名牌”。企業(yè)躋身中國磷化工行業(yè)十強,被認定為國家高新技術(shù)企業(yè)、四川省“專精特新”企業(yè),還先后獲評省級環(huán)保誠信企業(yè)、最具節(jié)能減排成效企業(yè)。
在磷化工行業(yè),許多中小企業(yè)想轉(zhuǎn)型卻不知從何下手。“我們走過的彎路,希望別人能繞過去。”唐希勇說,啟明星將經(jīng)驗拆解為四個可落地的步驟:突破核心綠色技術(shù)、智慧升級保安全、資源循環(huán)建閉環(huán)、效益與生態(tài)雙贏。這套打法,已被業(yè)內(nèi)視為傳統(tǒng)化工踐行“雙碳”戰(zhàn)略的一份“綿陽方案”。
走出控制中心,車間里依然安靜,機器在密封管道中有序運轉(zhuǎn),幾乎看不到工人走動。只有控制室里那排閃爍的屏幕,默默記錄著這家老牌化工企業(yè)從“高耗污染”到“綠色智造”的每一步。
編輯:李志 校對:譚鵬 審核:侯榮