富臨精工股份有限公司減速器生產(chǎn)車間加速生產(chǎn)
綿陽新聞網(wǎng)訊 “目前減速器車間3條生產(chǎn)線已投入使用，整個車間預(yù)計2026年改造完成。”近日，記者走進(jìn)富臨精工股份有限公司減速器生產(chǎn)車間，只見機(jī)械臂來回壓裝、測量、轉(zhuǎn)運(yùn)，崗位工人忙著給自動化生產(chǎn)線設(shè)置生產(chǎn)參數(shù)，一批批已生產(chǎn)下線的減速器分批入庫。
“我們車間今年初就基本完成了建設(shè)和改造，自動化設(shè)備增加后，生產(chǎn)效率提升了25%左右，產(chǎn)量提升25%，差速器線上勞動強(qiáng)度大的崗位都實現(xiàn)了機(jī)器換人，新運(yùn)行的3條生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線減少3個人。”減速器生產(chǎn)車間生產(chǎn)主管任志鵬告訴記者，減速器是公司的重點產(chǎn)品，月均產(chǎn)能在6萬套以上，二季度已收獲訂單18萬套。
據(jù)介紹，減速器是新能源汽車動力系統(tǒng)關(guān)鍵零部件，富臨精工作為國內(nèi)精密零部件制造的領(lǐng)軍企業(yè)，從2019年實現(xiàn)了自主研發(fā)，市場占有率居國內(nèi)領(lǐng)先地位。該產(chǎn)品采用優(yōu)質(zhì)材料與先進(jìn)工藝，通過降低速度增大扭矩，讓高轉(zhuǎn)低扭的電機(jī)輸出適配車輛起步、爬坡等需求；車速可依據(jù)路況精準(zhǔn)調(diào)控，還能實現(xiàn)差速，轉(zhuǎn)彎時使車輪轉(zhuǎn)速不同，確保行駛平穩(wěn)。
富臨精工新能源汽車關(guān)鍵零部件產(chǎn)業(yè)化及技術(shù)改造升級項目總投資11.96億元，建設(shè)周期2024年至2026年，是今年上榜全省2025年重點調(diào)度的500個重點工業(yè)和技術(shù)改造項目的綿陽重點。項目以新設(shè)備、新技術(shù)、新工藝為目標(biāo)，涵蓋新能源減速器、齒軸、減振器CDC電磁閥、機(jī)器人業(yè)務(wù)拓展及數(shù)字化改造等核心領(lǐng)域，聚焦高端制造和智能制造，實現(xiàn)全業(yè)務(wù)生產(chǎn)流程實時監(jiān)控，能更好地滿足新能源汽車對零部件高精度、高可靠性的要求。
“項目建成后，預(yù)計全廠生產(chǎn)效率提高10%、制造及運(yùn)營成本節(jié)約2000萬元/年、設(shè)備綜合利用率提升10%，憑借高精度的產(chǎn)品質(zhì)量和高效的生產(chǎn)能力，公司將爭取到更多知名新能源汽車品牌的訂單，進(jìn)一步擴(kuò)大市場份額，從而提升企業(yè)核心競爭力。”富臨精工發(fā)展管理部戰(zhàn)略規(guī)劃經(jīng)理劉健介紹。
劉健的底氣來源于項目的“新”和國產(chǎn)替代化。記者了解到，在新能源汽車零部件領(lǐng)域，富臨精工不斷完善產(chǎn)品體系，在智能熱管理系統(tǒng)、電驅(qū)動系統(tǒng)、智能懸架系統(tǒng)核心零件等方面持續(xù)研發(fā)和生產(chǎn)，填補(bǔ)了國內(nèi)在這些領(lǐng)域的部分技術(shù)空白，減少對國外同類產(chǎn)品的依賴，完善了新能源汽車零部件產(chǎn)業(yè)鏈。此外，富臨精工還與高校和科研院所開展產(chǎn)學(xué)研合作，推動行業(yè)技術(shù)進(jìn)步，為產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展提供了技術(shù)支持，進(jìn)一步強(qiáng)化了新能源汽車零部件產(chǎn)業(yè)鏈。（記者 謝艷 劉鳳君 文/圖）
編輯：李志
