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四川虹科創(chuàng)新科技有限公司生產(chǎn)車間，機(jī)械手高速運(yùn)轉(zhuǎn)。 記者 謝艷 攝

　　□ 記者 謝艷 唐云峰

　　1月26日，記者走進(jìn)四川虹科創(chuàng)新科技有限公司王者熊貓玻璃P2生產(chǎn)線車間，8臺機(jī)械手如靈活的“鐵臂”般高速運(yùn)轉(zhuǎn)——伸展、抓取、翻轉(zhuǎn)、碼放，一系列動作精準(zhǔn)利落、一氣呵成。

　　新下線的玻璃片剛離開生產(chǎn)線末端，便被機(jī)械手穩(wěn)穩(wěn)接住，隨即豎直碼放成整齊的立架，無需人工觸碰、沒有中間翻料，轉(zhuǎn)瞬就形成可直接打包的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，整個過程流暢高效，盡顯智能化生產(chǎn)的硬核實(shí)力。

　　車間里，黃色的機(jī)械臂在流水線上往復(fù)穿梭，與輸送設(shè)備、定位裝置、打包系統(tǒng)無縫銜接，實(shí)現(xiàn)“生產(chǎn)—堆放—出貨打包”一體化。

　　“這個機(jī)械手以前是2臺，現(xiàn)在增加到8臺，其主要作用是減少平堆對玻璃的壓損風(fēng)險，以及最后一道工序減少了人工倒片的環(huán)節(jié)，預(yù)計1年節(jié)約400萬元左右的生產(chǎn)成本。” 虹科創(chuàng)新車間主任李利升告訴記者，立堆系統(tǒng)可直接與生產(chǎn)線的輸送、定位、打包設(shè)備聯(lián)動，實(shí)現(xiàn)自動化立堆、自動化轉(zhuǎn)運(yùn)。相比平堆依賴人工翻料、整理，不僅降低了工人的體力操作強(qiáng)度，還能減少人工操作的不確定性，讓生產(chǎn)線節(jié)奏更穩(wěn)定，并為整線自動化升級打下堅實(shí)基礎(chǔ)。

　　無疑，行走在P2生產(chǎn)線車間，8臺高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械手立堆系統(tǒng)成為該車間技術(shù)改造的生動縮影，也成為虹科創(chuàng)新高端顯示蓋板玻璃生產(chǎn)線設(shè)備更新與技術(shù)改造項(xiàng)目的一大亮點(diǎn)。

　　自虹科創(chuàng)新王者熊貓玻璃P2生產(chǎn)線投產(chǎn)以來，在線鋪紙穩(wěn)定性不足、水平堆垛機(jī)堆垛整齊度不高，一直是困擾車間生產(chǎn)的突出問題。水平堆垛機(jī)下架的各類玻璃均需經(jīng)過人工倒片工序后，方可進(jìn)入清洗覆膜及出貨環(huán)節(jié)，這不僅增加了玻璃擦劃傷的風(fēng)險，還提高了人力成本。

　　為有效解決上述難題，虹科創(chuàng)新對現(xiàn)有生產(chǎn)線實(shí)施升級改造。改造完成后，立堆下片系統(tǒng)成功實(shí)現(xiàn)三大突破：解決了水平堆垛機(jī)玻璃堆垛時左右、前后錯位較大的問題，顯著提升堆垛精度與穩(wěn)定性；立堆下片設(shè)備下架的玻璃可直接打包出貨，省去了人工倒片工序，有效節(jié)約人力成本；突破了行業(yè)內(nèi)玻璃滿足出貨要求即可直接下線出貨的技術(shù)瓶頸，為行業(yè)高效生產(chǎn)提供了新的解決方案。

　　正如虹科創(chuàng)新總經(jīng)理何華超所說， 新型技術(shù)改造數(shù)據(jù)成為核心要素，利用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、數(shù)字孿生等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)智能化和數(shù)據(jù)驅(qū)動，讓生產(chǎn)線不僅能自動執(zhí)行，還能感知、分析、決策、學(xué)習(xí)。

　　據(jù)介紹，高端顯示蓋板玻璃生產(chǎn)線設(shè)備更新與技術(shù)改造項(xiàng)目，對原有年產(chǎn)1000萬平方米高鋁蓋板玻璃生產(chǎn)線關(guān)鍵工藝裝備進(jìn)行升級改造，新增了電子玻璃熔窯、錫槽、冷端、在線檢測等關(guān)鍵智能化數(shù)字化裝備26臺（套）。同時，引入先進(jìn)的自動化和智能化技術(shù)，進(jìn)行軟硬件設(shè)施技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程智能化數(shù)字化管理。設(shè)備更新改造完成后，建成一條技術(shù)水平國內(nèi)領(lǐng)先的高端顯示蓋板玻璃生產(chǎn)線，年產(chǎn)能1000萬平方米，整體技術(shù)水平國際先進(jìn)、國內(nèi)領(lǐng)先。

　　何華超還告訴記者，在新型技術(shù)改造過程中，虹科創(chuàng)新遵循綠色化、智能化的核心理念，實(shí)施技術(shù)改造以市場“小批次、多批量、多規(guī)格”等柔性制造和柔性交互為導(dǎo)向，按照未來數(shù)字工廠要求，從高溫融化到高精密成型，到最后的全自動化、數(shù)字化的切材和包裝，實(shí)現(xiàn)了全鏈條、全流程的數(shù)字化的打通。從裝備設(shè)計、裝備制造、裝備開發(fā)，到整個生產(chǎn)線的建設(shè)等全要素整合在一起，拉通產(chǎn)品的研發(fā)、量產(chǎn)、交付等各個環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)全流程突破提升，包括企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)等全環(huán)節(jié)的橫向集成，產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈的協(xié)同配套升級，生產(chǎn)端到用戶端的數(shù)據(jù)直連個性化定制等，也推動電子玻璃行業(yè)在未來向更高端的制造和裝備開發(fā)能力的突破和進(jìn)步。

　　編輯：譚鵬