四川虹科創(chuàng)新科技有限公司生產車間，機械手高速運轉。 記者 謝艷 攝
□ 記者 謝艷 唐云峰
1月26日，記者走進四川虹科創(chuàng)新科技有限公司王者熊貓玻璃P2生產線車間，8臺機械手如靈活的“鐵臂”般高速運轉——伸展、抓取、翻轉、碼放，一系列動作精準利落、一氣呵成。
新下線的玻璃片剛離開生產線末端，便被機械手穩(wěn)穩(wěn)接住，隨即豎直碼放成整齊的立架，無需人工觸碰、沒有中間翻料，轉瞬就形成可直接打包的標準狀態(tài)，整個過程流暢高效，盡顯智能化生產的硬核實力。
車間里，黃色的機械臂在流水線上往復穿梭，與輸送設備、定位裝置、打包系統(tǒng)無縫銜接，實現(xiàn)“生產—堆放—出貨打包”一體化。
“這個機械手以前是2臺，現(xiàn)在增加到8臺，其主要作用是減少平堆對玻璃的壓損風險，以及最后一道工序減少了人工倒片的環(huán)節(jié)，預計1年節(jié)約400萬元左右的生產成本。” 虹科創(chuàng)新車間主任李利升告訴記者，立堆系統(tǒng)可直接與生產線的輸送、定位、打包設備聯(lián)動，實現(xiàn)自動化立堆、自動化轉運。相比平堆依賴人工翻料、整理，不僅降低了工人的體力操作強度，還能減少人工操作的不確定性，讓生產線節(jié)奏更穩(wěn)定，并為整線自動化升級打下堅實基礎。
無疑，行走在P2生產線車間，8臺高速運轉的機械手立堆系統(tǒng)成為該車間技術改造的生動縮影，也成為虹科創(chuàng)新高端顯示蓋板玻璃生產線設備更新與技術改造項目的一大亮點。
自虹科創(chuàng)新王者熊貓玻璃P2生產線投產以來，在線鋪紙穩(wěn)定性不足、水平堆垛機堆垛整齊度不高，一直是困擾車間生產的突出問題。水平堆垛機下架的各類玻璃均需經(jīng)過人工倒片工序后，方可進入清洗覆膜及出貨環(huán)節(jié)，這不僅增加了玻璃擦劃傷的風險，還提高了人力成本。
為有效解決上述難題，虹科創(chuàng)新對現(xiàn)有生產線實施升級改造。改造完成后，立堆下片系統(tǒng)成功實現(xiàn)三大突破：解決了水平堆垛機玻璃堆垛時左右、前后錯位較大的問題，顯著提升堆垛精度與穩(wěn)定性；立堆下片設備下架的玻璃可直接打包出貨，省去了人工倒片工序，有效節(jié)約人力成本；突破了行業(yè)內玻璃滿足出貨要求即可直接下線出貨的技術瓶頸，為行業(yè)高效生產提供了新的解決方案。
正如虹科創(chuàng)新總經(jīng)理何華超所說， 新型技術改造數(shù)據(jù)成為核心要素，利用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、數(shù)字孿生等技術，實現(xiàn)智能化和數(shù)據(jù)驅動，讓生產線不僅能自動執(zhí)行，還能感知、分析、決策、學習。
據(jù)介紹，高端顯示蓋板玻璃生產線設備更新與技術改造項目，對原有年產1000萬平方米高鋁蓋板玻璃生產線關鍵工藝裝備進行升級改造，新增了電子玻璃熔窯、錫槽、冷端、在線檢測等關鍵智能化數(shù)字化裝備26臺（套）。同時，引入先進的自動化和智能化技術，進行軟硬件設施技術改造，實現(xiàn)生產全流程智能化數(shù)字化管理。設備更新改造完成后，建成一條技術水平國內領先的高端顯示蓋板玻璃生產線，年產能1000萬平方米，整體技術水平國際先進、國內領先。
何華超還告訴記者，在新型技術改造過程中，虹科創(chuàng)新遵循綠色化、智能化的核心理念，實施技術改造以市場“小批次、多批量、多規(guī)格”等柔性制造和柔性交互為導向，按照未來數(shù)字工廠要求，從高溫融化到高精密成型，到最后的全自動化、數(shù)字化的切材和包裝，實現(xiàn)了全鏈條、全流程的數(shù)字化的打通。從裝備設計、裝備制造、裝備開發(fā)，到整個生產線的建設等全要素整合在一起，拉通產品的研發(fā)、量產、交付等各個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)系統(tǒng)全流程突破提升，包括企業(yè)研發(fā)、生產、銷售、服務等全環(huán)節(jié)的橫向集成，產業(yè)鏈供應鏈的協(xié)同配套升級，生產端到用戶端的數(shù)據(jù)直連個性化定制等，也推動電子玻璃行業(yè)在未來向更高端的制造和裝備開發(fā)能力的突破和進步。
編輯：譚鵬
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