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建圈強(qiáng)鏈·特色優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)?|年省400萬元!探訪“綿陽造”電子玻璃的智能產(chǎn)線→
发稿时间:2026-01-28 10:41   来源: 綿陽新聞網(wǎng)
  摘要:“現(xiàn)在有了機(jī)械手立堆系統(tǒng),我們更省心、更放心了?!?月26日,走進(jìn)四川虹科創(chuàng)新科技有限公司(以下簡稱“虹科創(chuàng)新”)王者熊貓玻璃P2生產(chǎn)線,8臺機(jī)械手如靈活的“鐵臂”般高速運(yùn)轉(zhuǎn)——伸展、抓取、翻轉(zhuǎn)、碼放,一系列動作精準(zhǔn)利落、一氣呵成。

  “現(xiàn)在有了機(jī)械手立堆系統(tǒng),我們更省心、更放心了。”1月26日,走進(jìn)四川虹科創(chuàng)新科技有限公司(以下簡稱“虹科創(chuàng)新”)王者熊貓玻璃P2生產(chǎn)線,8臺機(jī)械手如靈活的“鐵臂”般高速運(yùn)轉(zhuǎn)——伸展、抓取、翻轉(zhuǎn)、碼放,一系列動作精準(zhǔn)利落、一氣呵成。

  

 

  新下線的玻璃片剛離開生產(chǎn)線末端,便被機(jī)械手穩(wěn)穩(wěn)接住,隨即豎直碼放成整齊的立架,無需人工觸碰、沒有中間翻料,轉(zhuǎn)瞬就形成可直接打包的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài),整個過程流暢高效,盡顯智能化生產(chǎn)的實(shí)力。

  車間里,機(jī)械臂在流水線上往復(fù)穿梭,與輸送設(shè)備、定位裝置、打包系統(tǒng)無縫銜接,實(shí)現(xiàn)“生產(chǎn)-堆放-出貨打包”一體化。

  “這個機(jī)械手以前是兩臺,現(xiàn)在增加到8臺,其主要作用是減少平堆對玻璃的壓損風(fēng)險,以及最后一道工序減少了人工倒片的環(huán)節(jié),預(yù)計一年節(jié)約400萬元左右的生產(chǎn)成本。”該車間車間主任李利升告訴記者,立堆系統(tǒng)可直接與產(chǎn)線的輸送、定位、打包設(shè)備聯(lián)動,實(shí)現(xiàn)自動化立堆、自動化轉(zhuǎn)運(yùn),相比平堆依賴人工翻料、整理,不僅降低了工人的體力操作強(qiáng)度,還能減少人工操作的不確定性,讓產(chǎn)線節(jié)奏更穩(wěn)定,同時也為整線自動化升級打下堅實(shí)基礎(chǔ)。

  

 

  行走在P2生產(chǎn)線車間,8臺高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械手立堆系統(tǒng)無疑是該車間落實(shí)新型技術(shù)改造的生動縮影,也成為該公司“高端顯示蓋板玻璃生產(chǎn)線設(shè)備更新與技術(shù)改造項(xiàng)目”的一大亮點(diǎn)。

  記者了解到,自虹科創(chuàng)新王者熊貓P2產(chǎn)線投產(chǎn)以來,在線鋪紙穩(wěn)定性不足、水平堆垛機(jī)堆垛整齊度不高,一直是困擾車間生產(chǎn)的突出問題。同時,水平堆垛機(jī)下架的各類玻璃均需經(jīng)過人工倒片工序,方可進(jìn)入清洗覆膜及出貨環(huán)節(jié),這不僅增加了玻璃擦劃傷的風(fēng)險,也提高了人力成本。

  為有效解決上述難題,虹科創(chuàng)新對現(xiàn)有生產(chǎn)線實(shí)施升級改造。改造完成后,立堆下片系統(tǒng)成功實(shí)現(xiàn)三大突破——

  一是

  解決了水平堆垛機(jī)玻璃堆垛時左右、前后錯位較大的問題,顯著提升堆垛精度與穩(wěn)定性;

  二是

  立堆下片設(shè)備下架的玻璃可直接打包出貨,省去人工倒片工序,有效節(jié)約人力成本;

  三是

  突破了行業(yè)內(nèi)玻璃滿足出貨要求即可直接下線出貨的技術(shù)瓶頸,為行業(yè)高效生產(chǎn)提供了新的解決方案。

  

 

  正如虹科創(chuàng)新總經(jīng)理何華超所說,新型技術(shù)改造,數(shù)據(jù)是核心要素,利用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、數(shù)字孿生等技術(shù),實(shí)現(xiàn)“智能化”和“數(shù)據(jù)驅(qū)動”,讓產(chǎn)線不僅能自動執(zhí)行任務(wù),還能“感知、分析、決策、學(xué)習(xí)”。

  何華超介紹,“高端顯示蓋板玻璃生產(chǎn)線設(shè)備更新與技術(shù)改造項(xiàng)目”對原有年產(chǎn)1000萬平米高鋁蓋板玻璃生產(chǎn)線關(guān)鍵工藝裝備進(jìn)行升級改造,新增電子玻璃熔窯、錫槽、冷端、在線檢測等關(guān)鍵智能化數(shù)字化裝備26臺(套)。同時,引入先進(jìn)的自動化和智能化技術(shù),進(jìn)行軟硬件設(shè)施技術(shù)改造,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程智能化數(shù)字化管理,整體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)、國內(nèi)領(lǐng)先水平。

  

 

  何華超告訴記者,在新型技術(shù)改造過程中,公司遵循綠色化、智能化的核心理念,實(shí)施技術(shù)改造以市場“小批次、多批量、多規(guī)格”等需求為導(dǎo)向,按照未來數(shù)字工廠要求,實(shí)現(xiàn)了全鏈條、全流程的數(shù)字化打通,為推動電子玻璃行業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)了力量。

  記者:謝艷,唐云峰



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