在攀長特鍛軋廠車間，鋼坯在軋機下轉(zhuǎn)動。
綿陽新聞網(wǎng)訊 近日，攀長特鍛軋廠獲得國內(nèi)航空類客戶345噸4個規(guī)格的高溫合金訂單。這是該廠首次獲得單筆300噸以上的大訂單，標志著其已經(jīng)具備量產(chǎn)高溫合金材料的能力。
記者走進攀長特鍛軋廠車間看到，轟鳴如雷的機械巨臂來回往復，赤紅的鋼坯在萬噸軋機下轉(zhuǎn)動。“高溫合金因其高強度、耐高溫特性，成為航空航天、能源動力等高端制造領域的核心材料。但其在鍛造過程中易出現(xiàn)開裂、組織不均勻等問題。”攀長特鍛軋廠相關負責人介紹，該廠依托45MN、31.5MN快鍛機和18MN精鍛機等強大的鍛造能力，以及攀研院、鍛造大師工作室等過硬的技術團隊力量，逐一攻克高溫合金生產(chǎn)工藝技術上諸多難題。目前，其產(chǎn)品質(zhì)量、性能穩(wěn)定，多項技術指標達到了國際標準，贏得客戶的高度認可。
在鍛造作業(yè)區(qū)、連軋作業(yè)區(qū)，技術人員手持專業(yè)儀器，精準把控每一次形變。“針對本次訂單交貨量大、工藝復雜、技術難度大、生產(chǎn)流程長等特點，我們開展了為期一個月的質(zhì)量專項整頓。”鍛造作業(yè)區(qū)負責人權榆凱介紹，為保證質(zhì)量，進一步梳理工藝使之更加細化，員工操作更科學合理。同時，工藝技術員全過程跟蹤指導服務，確保產(chǎn)品制造過程可控和質(zhì)量穩(wěn)定。
截至目前，攀長特鍛軋廠首批次19.3噸高端高溫合金中間坯已經(jīng)順利下線，已按工藝時間節(jié)點要求進入下一道工序環(huán)節(jié)。
據(jù)了解，高溫合金作為航空航天、能源動力等高端制造領域的核心材料，被譽為“工業(yè)皇冠上的明珠”；因其高強度、耐高溫特性，在鍛造過程中易出現(xiàn)開裂、組織不均勻等問題，被譽為“金屬鍛造領域的珠穆朗瑪峰”。（黃再俊 記者 陳元松 文/圖）
編輯：郭成
