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　　原標題：攻堅“高能量”密碼 破解“手搓試錯”困境

　　綿陽鋰電中試平臺打通產(chǎn)業(yè)化堵點

　　

成科國重“驗證場”工作人員精準把控每一道工序?！∮浾?尹秦 攝

　　2月4日，綿陽科技城新區(qū)智能裝備制造產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，四川成科國重新能源有限公司正極輥壓和分切制備間里，工作人員身著工裝專注趕工，精準把控每一道工序。

　　“這里不僅是生產(chǎn)線，更是我們推動下一代電池技術從實驗室走向市場的核心‘驗證場’。每一道工序的微米級控制，都直接決定著最終產(chǎn)品的性能天花板和安全底線。”公司生產(chǎn)負責人甘立路向記者介紹。

　　這個被他稱為“驗證場”的地方，正是國內(nèi)領先的高比能鋰合金電池中試平臺，一個致力于將前沿電池技術轉(zhuǎn)化為產(chǎn)業(yè)現(xiàn)實的關鍵樞紐。

　　隨著碳達峰、碳中和目標的深入推進，鋰電池能量密度需提升至500Wh/kg以上。傳統(tǒng)鋰離子電池生產(chǎn)線無法滿足鋰金屬電池技術轉(zhuǎn)化需求，國內(nèi)缺乏高能量密度鋰金屬電池產(chǎn)業(yè)化能力，高校及研發(fā)機構難以實現(xiàn)規(guī)?；夹g轉(zhuǎn)化。在此背景下，成科國重搭建高比能鋰合金電池中試平臺，聚焦鋰金屬電池全鏈條研發(fā)與生產(chǎn)，錨定“實驗室成果產(chǎn)業(yè)化、定制化方案賦能多場景”的核心定位，逐步完善“材料-電芯-電池組”全流程研發(fā)生產(chǎn)體系，補齊行業(yè)技術轉(zhuǎn)化短板。

　　走進成科國重，這里20000平方米鋰電池生產(chǎn)基地、西南地區(qū)最大超低濕度鋰金屬干燥制備車間，構成了平臺堅實的硬件根基。同時，配備世界首套集成封裝式鋰金屬電池自動生產(chǎn)線，可實現(xiàn)高精度鋰金屬負極加工整形；自動疊片線精準度控制在極小誤差內(nèi)，電芯安全測試與規(guī)模成組合格率達行業(yè)領先水平；HRTEM、 FIB-SEM等大型測試儀器年測試時長超萬小時，為技術研發(fā)與性能驗證提供硬核支撐。

　　“平臺成立兩年以來，我們攻克了鋰金屬負極與高容量正極的匹配、電池枝晶生長控制、體積膨脹管理、高精度疊片工藝、電芯安全測試及規(guī)模化生產(chǎn)等技術難點。”甘立路介紹，現(xiàn)已建成國際領先的全自動疊片系統(tǒng)，具備規(guī)?；?、標準化生產(chǎn)能力。

　　技術之外，平臺團隊涵蓋材料設計、機械自動化等多領域人才，依托電子科技大學國家重點實驗室科研底蘊，更與頂尖學者及機構建立穩(wěn)定合作關系，構建起“自主研發(fā)+協(xié)同創(chuàng)新”的強大合力。

　　工藝熟化、性能測試、生產(chǎn)放大……中試環(huán)節(jié)的層層打磨，讓平臺收獲階段性突破——電池組比能量超400Wh/kg、能量密度超800Wh/L，-20℃低溫環(huán)境下容量保持率超85%初始容量，枝晶生長與體積膨脹難題被攻克，循環(huán)壽命向1000次目標穩(wěn)步邁進。

　　如今，平臺為多家企業(yè)提供服務，開展大量實驗與樣品制備工作，順利完成多批次中試任務，無人機電池組市場銷量可觀，高導電性固態(tài)電解質(zhì)實現(xiàn)批量交付，用實打?qū)嵉某晒蔑@中試平臺的產(chǎn)業(yè)價值，破解了鋰電池研發(fā)“手搓試錯”的低效困境。

　　立足現(xiàn)有突破，平臺的長遠布局已然清晰。甘立路表示，未來，團隊將全力推動高比能鋰合金電池能量密度突破500Wh/kg、循環(huán)壽命超200次，支撐新能源汽車及動力電池產(chǎn)業(yè)鏈高端化。同時，構建“材料-電芯-系統(tǒng)-應用-回收”閉環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，推動電池在低空飛行器、大型儲能電站等場景廣泛應用，聯(lián)動綿陽科技資源，打造高比能鋰合金電池產(chǎn)業(yè)化示范高地。（記者 尹秦 王澤宇）

     編輯：郭成